近年來，隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展，同時環(huán)境的污染也日益加劇的情況下，國家相關(guān)部門也開始提倡健康、綠色、環(huán)保的意識理念，日常生活著中，老百姓也慢慢意識到環(huán)保健康對身體的重要性，對選購家居而言，越來越多的人們開始追求接近大自然及原生態(tài)的原木實木定制家具。

正是在這種背景情況下，原木實木定制家具在近年來受到家具市場的高度關(guān)注，越來越多的社會精英、高收入人群會更愿意選擇原木實木定制家具。但是，由于原木實木定制家具因為生產(chǎn)周期和生產(chǎn)工藝的不可替代和省略以及生產(chǎn)成本比較高造成價格偏貴。那么就有人會問，為什么原木實木定制家具價格會偏貴？這里就是小編今天要跟大家講解的就是關(guān)于原木實木定制家具的復(fù)雜生產(chǎn)工藝流程，對工人的工藝要求也很高，一起來看看吧！

原木實木家具定制總的來說有四個關(guān)鍵步驟：備料——木工——涂裝——包裝，下面我們一一來說明這四個關(guān)鍵步驟具體是怎么實施的：

原木實木定制家具工藝流程一：備料

1、板材干燥：將木材的含水率控制在8%—10%，干燥過后的木材不容易出現(xiàn)爆裂變形的現(xiàn)象，同時增加實木類定制產(chǎn)品的使用年限，以及適用于中國南方和北方不同的氣候環(huán)境、濕度環(huán)境等，這是天一美家原木實木家具定制的非常核心原素之一；
2、平衡：把干燥過后的木材放置一段時間，好讓木材恢復(fù)其平衡，該項工作或持續(xù)長達兩三年，或更久，這與未啟用平衡工序的實木定制家具對比起來，該工藝后的木材物理屬性更好；

3、選料配料：木制品暗器部位有可分為外表用料和內(nèi)部用料以及暗用料三種。外表用料露在外面，內(nèi)部用料是指用在制品內(nèi)部，如內(nèi)檔、底板等。暗用料則是指在正常使用情況下看不到的零部件，如抽屜導(dǎo)軌、包鑲板等，原木實木定制家具每一個部位所使用的木料部份有所差異，以便讓木材的天然屬性得到最佳表現(xiàn)。
4、粗刨：給毛料板材定厚，減少木材原材料損耗。
5、風剪：毛料板材修整長度。下料按所需長度加長20mm。
6、修邊：截去毛料板材上不能用的毛邊。
7、配板：木料配板選材分直紋、山紋，顏色搭配一致，配板寬度按所需寬度合理放余量。選料時要把內(nèi)裂、端裂、節(jié)疤、藍變、朽木部分取下。直紋和山紋所應(yīng)用的實木定制家具的位置又有所不同，例如山紋常用于門片上，這樣看起來整體更加立體，而在實際應(yīng)用中山紋可能還會分方向選擇。
8、布膠：在木材之間均勻布膠，膠的配比：固化劑(10—15克)、拼板膠(100克)的比，每次調(diào)膠500克左右，每種膠水的不同也是價差的存在原因，在天一美家定制家具實木定制類產(chǎn)品所使用的膠水為國內(nèi)外知名環(huán)保膠，在環(huán)保達標的情況下膠粘效果也更好。
9、拼板：使用拼板機將木材進行拼裝，拼板注意高低差、長短差、色差、節(jié)疤，拼板的技術(shù)出現(xiàn)誤差降低了純原木生產(chǎn)的定制家具開裂變形較多的問題。
10、陳化：布膠完成的木材放置2小時左右，讓膠水凝固。
11、砂刨：刨去木材之間多余的膠水，使木材板面無多余膠水，減少膠粘劑對后續(xù)工序的影響。

12、鋸切定寬：用單片鋸給木材定寬。

13、四面刨成型：根據(jù)需要的形狀刨出木材。

14、養(yǎng)生：將木材自然放置24小時左右，非常重要的一道工序，讓木材回復(fù)天然氣息。

原木實木定制家具工藝流程二：木工

1、寬砂定厚：按要求砂止符合加工要求的尺寸，機加完成后進行拋光砂，粗砂一次砂0.2mm，拋光砂一次砂0.1mm，拋光砂的操作或許不只進行一次，在后續(xù)的工序里或?qū)⒗^續(xù)進行。
2、精切：給毛料定長，加工過程中做到無崩茬、發(fā)黑，長與寬加工誤差不超過0.2mm，1米以下對角線≤0.5mm，1米以上板片對角線應(yīng)≤1mm，出現(xiàn)崩茬、發(fā)黑的情況視具體材質(zhì)，或?qū)⑦M行報損，重新操作。
3、成型：根據(jù)圖紙將木材加工成型。加工時不允許有崩茬、毛刺、跳刀和發(fā)黑現(xiàn)象，部件表面應(yīng)光滑、平整，加工前檢查設(shè)備部件螺絲有無松動，模板是否安裝規(guī)范，刀具是否裝緊，，部件尺寸誤差不超過0.2mm。
4、鉆孔：按圖紙的工藝要求鉆孔，加工過程中做到無崩口、無刺現(xiàn)象，孔位加工誤差不得超過0.2mm，產(chǎn)品要做到配套鉆孔，常試裝、勤檢查，確保產(chǎn)品的品質(zhì)。
5、配件栓砂：砂光配件，砂光好的成品應(yīng)平整、無砂痕、邊角一致。檢砂前應(yīng)先了解部件的使用位置，先補土后砂光。
6、小組立：組立不用再拆開的部件，組立前應(yīng)先備料，把所有要組裝部件按圖紙加工的要求檢查無誤，部件無崩口、毛刺、發(fā)黑現(xiàn)象，首件裝好后復(fù)尺與圖紙工藝沒有誤差的情況下開始量裝。組立過程中膠水布涂均勻，組立好的半成品，應(yīng)無冒釘、漏釘現(xiàn)象，結(jié)合嚴密，膠水擦拭要干凈。
7、大組立：試裝部件檢查與圖紙是否誤差。與小組立區(qū)別在于大組立完成后的是成品。

8、成品檢砂：將成品進行砂光，要做到平整、無砂痕、邊角一致。
9、平衡：將部件自然放置一段時間。
10、涂裝上線檢砂：將工件的表面重新打磨一遍，特別是木材表面的毛細纖維。同時檢查白身的缺陷是否已經(jīng)處理好，如：修補不良、砂光不良、開裂、變形等。
11、吹塵：將工件表面的灰塵吹干凈。

原木實木定制家具工藝流程三：涂裝

1、涂裝過程中的第一步是擦色：需先試擦，確認擦色劑是否正確適度。擦色前需將擦色劑攪拌均勻，直到?jīng)]有沉淀物為止，使用的毛刷必須先清洗干凈，擦拭的布條必須為不掉色的布條；
2、底著色：根據(jù)色板的要求選用底色，將素材間的色差通過底色進行調(diào)整。
3、頭度底漆：噴涂前需先將灰塵吹拭干凈，檢查擦色效果是否良好。頭度底漆濃度為16秒，噴涂厚度為一個十字。
4、干燥：噴涂完后待干6—8小時。
5、清砂：先填補所有碰刮傷，再用320#砂紙輕輕砂一遍，主要是將噴漆后產(chǎn)品上所產(chǎn)生的毛刺砂掉。
6、二度底漆：噴涂前先將灰塵吹拭干凈，底漆濃度為18秒，厚度為一個十字。
7、干燥：噴涂完后待干6—8小時。
8、清砂：先將有缺陷的地方填補到位，再用320#砂紙將油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有較大的亮點。

9、三度底漆：噴涂前先將灰塵吹拭干凈，底漆濃度為16秒，厚度為一個十字。
10、干燥：噴涂完后待干6—8小時。
11、清砂：用400#砂紙將漆面打磨光滑、平整，漆面不允許有亮點存在。

12、修色：修色前必須先檢查產(chǎn)品是否是良品，產(chǎn)品上的灰塵和污染物需清理干凈。由技術(shù)人員調(diào)配好顏色，再比照色板先修一個產(chǎn)前樣，由現(xiàn)場主管確定顏色后方可作業(yè)。

13、油砂：修色后的產(chǎn)品須待干4—6小時，再以800#砂紙將產(chǎn)品表面打磨光滑。打磨過程中要注意，防止打漏，色漆打花等現(xiàn)象。
14、面漆：面漆前需先檢查產(chǎn)品是否屬于良品，產(chǎn)品表面是否光滑，表面灰塵和附著物須清理干凈。面漆濃渡為11—12秒，厚度為一個十字。

15、干燥：待干4小時。

原木實木定制家具工藝流程四：包裝

1、檢驗，目視：檢查產(chǎn)品整體顏色搭配是否一致，不能有深淺不一的現(xiàn)象。在自然光下觀看產(chǎn)品油漆面是否平整，是否有流掛，噴涂不勻，產(chǎn)生桔皮以及漏噴、霧白等現(xiàn)象。手摸：用手撫摸油漆面，檢查表面是否光滑，是否有顆粒存在。用手感覺油漆的質(zhì)感、手感是否良好。
2、點色：對工件表面的瑕疵進行修補。
3、吹塵：將工件表面的灰塵吹干凈。
4、包裝：由于天一美家原木家具實木定制家具屬于高端定制產(chǎn)品，我們在實際包裝過程中還會根據(jù)情況進行木框包裝等高成本包裝，以確保產(chǎn)品在運輸過程中減少損壞。

以上內(nèi)容就是小編今天要跟大家分享的關(guān)于原木實木家具定制的詳細工藝流程，也是原木實木定制家具品牌天一美家集團旗下工廠的原木實木定制系列的幾個重要環(huán)節(jié)，希望這些知識可以讓朋友們對原木實木定制家具有更好的了解。